兆弟控股集团湖州产业园连续墙式码头位于繁忙的京杭运河航道沿岸，项目建设面临施工作业面狭窄、通航压力大、地质条件复杂等多重考验，兆弟控股集团通过采用先进的板桩与异型方桩组合结构、TRD工法等创新技术，实现了绿色环保、造价节约60%、工期缩短80%、通航无忧的显著成效。
迎难而上：复杂环境下的施工挑战与应
狭窄作业面与通航压力双重制约
码头位于京杭大运河繁忙航道沿岸，对面是吞吐量巨大的热电厂码头，每日船只往来频繁。原河岸可用作业面积极为有限，传统的大开挖施工方式完全无法施展。更严峻的是，港航及海事执法部门对施工安全高度关注，进一步加大了工程管理压力。如何在确保通航安全的前提下完成码头建设，成为必须解决的难题。
地质条件与结构稳定的平衡难题
码头需承担水泥、黄砂、石子等大量散装物料的装卸任务，1号泊位（总长度110米）和2号泊位（总长度130米）的设计荷载要求极高。传统重力式码头需要大规模开挖和围堰支护，不仅成本高昂，还会对航道造成长期干扰。
面对这些挑战，集团技术团队选择板桩与异型方桩组合结构作为突破口。板桩在码头前沿以连续式密排布置，既作为挡土墙又兼具抗压功能，配合四排异型方桩为码头底板提供强力支撑。其中板桩选用978X400A 型桩，其性能参数十分优异：抗裂弯矩达212kN·m，抗弯承载力设计值为376kN·m，极限弯矩标准值高达495kN·m，抗剪承载力设计值为288kN·m。其卓越的抗弯、抗剪性能为码头稳定性提供了坚实保障。
这一设计不仅完美适应了狭窄施工环境，还省去了传统围堰施工的繁琐流程，实现了”边施工、边通航”的突破。
技术创新：TRD工法与预制化建造的完美结合
TRD工法：高效环保的施工革命
码头采用先进的TRD工法进行板桩施工，通过专用设备完成地下连续墙的切割与成型，随后插入预制的板桩墙体。与传统工艺相比，TRD工法具有三大优势：一是施工速度快，设备切槽与板桩安装一气呵成；二是环境影响小，无泥浆污染，噪声震动低；三是成型质量高，墙体连续性好，防渗性能优异。
预制化生产：质量与效率的双重保障
项目使用的板桩采用工厂预制化生产，这种模式带来了多重好处：首先，工厂环境下的标准化生产确保了构件尺寸精确、质量稳定，978X400A型板桩的各项性能参数均达到设计高标准；其次，预制构件可与其他施工环节并行作业，大幅缩短整体工期；最后，现场装配式施工减少了对周边环境的影响，符合绿色建造理念。统计显示，这种预制化施工方式比传统现浇工艺可节省约3倍时间。
优势显著：环保、成本与工期的全面突破
兆弟湖州码头项目通过技术创新实现了多重突破，与传统重力式码头相比展现出显著优势。
1、绿色建造与环境友好的典范
项目全周期贯彻可持续发展理念：TRD工法，较传统施工减少土方开挖约8万m3；板桩与异型方桩工厂预制，施工降低现场噪声和粉尘污染；无围堰设计，避免了对河道生态的破坏，为同类工程树立了环保标杆。
2、造价节约60%的经济效益
项目采用板桩与异型方桩组合结构后，省去了传统重力式码头所需的大规模混凝土浇筑和围堰工程，加上TRD工法带来的人工和机械费用节省，整体造价较传统方案降低60%，创造了显著的经济价值。
3、工期缩短80%的效率奇迹
传统码头建设往往需要数月甚至更长的施工周期，而本项目通过预制板桩、TRD工法等创新手段，将主要结构施工时间压缩至常规工期的20%。特别是省去了围堰施工和大开挖环节，使码头底板施工周期大幅缩短。这种高效的建设速度特别适合需要尽量减少航道干扰的工程场景。
4、通航无忧的施工创新
传统重力式码头需要大面积围堰和航道改线，而本项目整个建设过程中，繁忙航道的正常通行未受任何影响，仅需在最后阶段将板桩外侧开挖至河底标高即可，省去了复杂的通航审批流程，同时节省了大量时间成本和管理精力。
湖州产业园连续墙式码头通过采用板桩与异型方桩相结合、应用TRD工法等先进技术，不仅实现了绿色环保，还实现了成本与工期的双重优化，其成功实践为现代码头建设提供了新范本。未来，兆弟控股集团将继续秉持“绿色建造、智慧创未来”的理念，将该码头项目的成功经验进行推广，为客户创造更大价值，为行业进步贡献更多“兆弟智慧”。
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